Allgemein
Durchmesser	6,6 mm
Materialstärke (max.)	10 mm

Die Matrize AS 4055770 von Rittal ist ein spezifisches Werkzeugzubehör für die Bearbeitung von Stromschienen. Sie dient im Zusammenhang mit einem passenden Stempel zur Herstellung von Rundlöchern in metallischen Stromschienen, wobei der Durchmesser der entstehenden Löcher 6,6 mm beträgt. Die Matrize ist für Materialstärken bis zu 10 mm ausgelegt, was sie für eine Vielzahl von Standard-Stromschienenprofilen im industriellen Einsatz geeignet macht. Die Verwendung erfolgt in stationären oder mobilen Stanzeinheiten, die für die präzise Bearbeitung von Metallprofilen konzipiert sind.

Stromschienenbearbeitung
Die Matrize ermöglicht das Stanzen von Rundlöchern in Stromschienen, was bei der Montage von Schaltanlagen, Verteilerkästen oder anderen elektrischen Installationen erforderlich ist. Diese Löcher dienen beispielsweise zur Befestigung von Klemmen, Schrauben oder anderen Montageelementen. Die Präzision des Stanzenprozesses wird durch die exakte Passform der Matrize zum Stempel gewährleistet, wodurch ein sauberer Schnitt ohne Materialverzug oder Rissbildung entsteht.

Funktionen und Ausstattung im Detail
Die Matrize ist aus hochfestem Werkzeugstahl gefertigt, um die erforderliche Härte und Standzeit bei der Bearbeitung von Metallprofilen zu gewährleisten. Der Durchmesser von 6,6 mm ist für Standardanwendungen im Elektro- und Schaltschrankbau geeignet. Die maximale Materialstärke von 10 mm deckt die meisten gängigen Stromschienenprofile ab, die in der industriellen Elektrotechnik eingesetzt werden. Die Matrize wird in einer Einzelverpackung geliefert, wobei die Verpackungseinheit 1 Stück beträgt.

Technik verständlich erklärt
Die Matrize arbeitet im Verbund mit einem Stempel, der die Form des gewünschten Lochs aufweist. Beim Stanzen wird der Stempel in die Matrize eingeführt und durch eine mechanische oder hydraulische Kraft in das Material gedrückt. Die Matrize fungiert dabei als Unterlage und formt das Loch präzise. Die Werkzeugqualität gewährleistet eine lange Lebensdauer und konstante Präzision bei wiederholter Nutzung. Die Materialstärke von bis zu 10 mm erfordert eine ausreichende Kraftübertragung, die durch die verwendete Stanzeinheit sichergestellt werden muss.

Kompatibilität und Zubehör
Die Matrize ist speziell für den Einsatz mit dem passenden Stempel konzipiert. Sie wird in Kombination mit stationären Stromschienenbiege- und Lochstanzeinheiten verwendet, wie sie im Sortiment von Rittal verfügbar sind. Die Kompatibilität mit der stationären Einheit C ist explizit genannt, was die Verwendung in professionellen Werkstätten und Montageumgebungen ermöglicht. Die Matrize ist nicht für manuelle oder nicht spezifisch ausgelegte Stanzeinheiten vorgesehen.

Montage und Installation
Die Montage der Matrize erfolgt in der jeweiligen Stanzeinheit, wobei die genaue Anleitung der jeweiligen Einheit zu beachten ist. Die Matrize wird in die dafür vorgesehene Halterung eingesetzt und muss sicher fixiert werden, um eine präzise Lochform zu gewährleisten. Die Verwendung erfordert keine zusätzlichen Werkzeuge oder Hilfsmittel; die Einrichtung erfolgt direkt in der Stanzeinheit. Die korrekte Ausrichtung der Matrize zum Stempel ist entscheidend für die Qualität des Stanzergebnisses.

Vorteile im Betrieb
Die Matrize AS 4055770 bietet eine hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit bei der Herstellung von Rundlöchern in Stromschienen. Die robuste Konstruktion sorgt für eine lange Lebensdauer und minimiert die Notwendigkeit von Ersatzteilen. Die Verwendung in stationären Einheiten ermöglicht eine effiziente und sichere Bearbeitung, insbesondere in Serienfertigungen oder bei häufiger Nutzung. Die Standardisierung des Durchmessers von 6,6 mm erleichtert die Kompatibilität mit gängigen Montageelementen und Klemmen im Schaltschrankbau.

Zubehör und Alternativen
Zur Nutzung der Matrize ist die stationäre Stromschienenbiege- und Lochstanzeinheit C erforderlich. Diese Einheit ermöglicht die präzise Bearbeitung von Stromschienen und ist für den industriellen Einsatz ausgelegt. Die Matrize ist nicht mit anderen Stanzeinheiten kompatibel, es sei denn, diese sind explizit für die Verwendung mit dieser Matrizenreihe ausgelegt. Die Kombination aus Matrize und Stempel stellt eine modulare Lösung dar, die je nach Anforderung ausgetauscht oder erweitert werden kann.

Material und Konstruktion
Die Matrize besteht aus einem hochwertigen Werkzeugstahl, der für die Bearbeitung von Metallprofilen ausgelegt ist. Die Oberfläche ist glatt und frei von Rissen, um eine saubere Lochform zu gewährleisten. Die geometrische Form ist exakt auf den Durchmesser von 6,6 mm und die maximale Materialstärke von 10 mm abgestimmt. Die Konstruktion ist so ausgelegt, dass sie die mechanischen Belastungen beim Stanzen standhält, ohne zu verschleißen oder zu verformen.

Anwendungsbereiche
Die Matrize wird hauptsächlich im Bereich der Elektro- und Schaltschranktechnik eingesetzt, wo die präzise Bearbeitung von Stromschienen erforderlich ist. Sie ist geeignet für die Montage von Schaltschränken, Verteilerkästen, Steuerungen und anderen elektrischen Anlagen. Die Verwendung erfolgt in Werkstätten, Montagehallen und bei der Serienfertigung von Schaltschränken. Die Matrize ist nicht für den Einsatz in handwerklichen oder nicht spezifischen Werkzeugen vorgesehen.

Wartung und Pflege
Die Matrize erfordert keine besondere Wartung, jedoch sollte sie nach der Nutzung gereinigt werden, um Metallspäne oder Verschmutzungen zu entfernen. Die Lagerung erfolgt trocken und sauber, um Korrosion oder Verschleiß zu vermeiden. Die Lebensdauer wird durch die Qualität des Werkstoffes und die korrekte Verwendung verlängert. Bei Anzeichen von Verschleiß oder Deformation ist ein Austausch der Matrize erforderlich.

Einsatz in der Industrie
Die Matrize ist ein Standardzubehör in der industriellen Elektrotechnik und wird in Unternehmen eingesetzt, die Schaltschränke, Verteiler oder andere elektrische Anlagen herstellen. Die Verwendung in stationären Einheiten ermöglicht eine hohe Produktivität und Qualitätssicherung. Die Matrize ist Teil eines modularen Systems, das je nach Anforderung erweitert werden kann. Die Standardisierung des Durchmessers von 6,6 mm erleichtert die Integration in bestehende Montageprozesse.